Опыт компании	Специалисты ТРИЗ: Сибиряков В.Г. Лекомцева Е.Б.
Примеры	Цикл семинаров

Примеры
Решения технических проблем с помощью ТРИЗ

Что же реально даёт ТРИЗ? Приведем несколько примеров решения задач слушателями наших семинаров.

• При горячей прокатке сталемедного провода до 10% меди превращается в окалину, которую травят и смывают кислотными растворами в специальных цехах. Была поставлена задача по повышению эффективности нейтрализации кислотных отходов, которые были причиной больших штрафов. ТРИЗ-тренерами был предложен и внедрен способ прокатки, при котором потери меди исключались полностью. На самой технологической линии, на площади всего 0,5 квадратного метра, окись меди вновь превращалась в чистую медь, а потому необходимость в травлении провода исчезла. Исчезли потери меди, исчезла потребность в экологически опасных цехах, исчезла причина штрафов. Внедрение новой технологии было исполнено силами самого предприятия и заняло не более трех суток.

• Процент брака в таблетках, изготавливаемых методом прессования, составлял от 1 до 5 %. Однако необходимо было со 100% гарантией не допускать бракованные таблетки в упаковку. Службой Главного инженера предлагалось для контроля процесса применить импортное оборудование стоимостью 35 тыс. $ USD. После анализа ситуации и решения задачи было разработано и внедрено устройство для отделения дефектных таблеток со 100% гарантией, при этом его стоимость составила всего 50 $ USD.

• При изготовлении металлических цилиндрических емкостей на одном из заводов листовые заготовки разрезали в размер 1000 мм, изгибали и затем сваривали. Оказалось, что во времена дефицита предприятие получало от поставщиков листы шириной 1000 мм. Этот размер и был заложен тогда в чертежи. Предприятие уже давно, несколько лет (!) получает металл шириной 2000 мм, а именно этот размер и был нужен перед изгибанием заготовок. А резали и потом отрезанное сваривали – по привычке. Убытки были очевидны для ТРИЗ-тренеров, но не для технического персонала предприятия…

• При изготовлении целлюлозы щепа пневмотранспортом подается в бункеры. Много лет «дядя Вася» бегал по эстакаде между бункерами и регулировал задвижки, чтобы бункеры не переполнялись. Было предложено ликвидировать ручной труд. Специалистами одного из институтов была предложена система автоматического регулирования наполнения бункеров, включающая несколько видеокамер, компьютер и задвижки с электроприводами. Цена – 50 тыс. $ USD. Решение слушателей семинара: опустить течки пневмопровода до верхнего края бункеров. При наполнении бункера поток щепы сам себя перекрывал. Решение стоило несколько сот долларов и было внедрено силами самого предприятия за неделю. И «дядя Вася» по эстакаде больше не бегает…

• На одном из машиностроительных заводов более 20 лет выгружали песок для формовки отливок на плоские металлические решетки. Песок часто «зависал», в нем попадались, доски, другой мусор. Зимой - смерзшиеся глыбы. Всё это убирали с решеток вручную. На этом участке был очень высокий травматизм… Служба главного механика предлагала заводским изобретателям и рационализаторам «разработать простое и недорогое устройство, которое цеплялось бы на крюк крана и помогало бы устранять «зависание». Слушатели семинара предложили просто наклонить решетку или сделать ее «домиком». Весь мусор САМ скатывался по наклонным решеткам. Ручной труд исключен полностью!

• За 5 дней семинара в Ямбурге в сентябре 2005 года нашими специалистами было решено более 20 задач, связанных с капитальным ремонтом буровых скважин. Общий подтверждённый экономический эффект составил 60 миллионов рублей в год.
• В 2004-2005 году в ОАО «СеверСталь» (г.Череповец) нашими специалистами обучено ТРИЗ более250 человек. Общий экономический эффект – более 700 миллионов рублей. Руководство ОАО обсуждает вопрос о создании на предприятии постоянно действующей «Школы ТРИЗ».

А как обстоит дело за границей?
• Вот некоторые факты из письма нашего коллеги, ТРИЗ- тренера из Канады: «Только один тризовец за год работы сэкономил известной корейской фирме «Самсунг» более 120 биллионов вон. Это примерно 92 миллиона долларов. Ещё одна фирма группы «Самсунг Электроникс» докладывала в Цюрихе, что решения, полученные с помощью ТРИЗ, принесли им 25 миллионов долларов. Еще одна фирма получила 1 миллиард (биллион) долларов только от одного (!) тризовского проекта. Я долго не верил им, но они дали бумагу на официальном бланке «Самсунг». Это касается DVD- проигрывателей для компьютеров и плееров. Было снижено количество деталей, упрощена конструкция и оборудование для массового производства, сокращено время производства… Помножьте на тиражи «Самсунга», получится миллиард».

 

Почта Дома Промышленности